低壓電器元件真空爐處理的目的在于改善金屬元件的晶相結(jié)構(gòu)，消除元件加工過(guò)程中產(chǎn)生的冷作硬化和焊接殘余應(yīng)力，從而使其電熱性能達(dá)到穩(wěn)定。由于在真空狀態(tài)下，爐膛內(nèi)熱量傳遞以熱輻射為主，容易保證爐膛溫度均勻度在指定范圍內(nèi)，使熱處理效果符合預(yù)期要求，實(shí)現(xiàn)無(wú)氧加熱，減少金屬燒損。

    由于工藝參數(shù)較多，需要頻繁人機(jī)交互，以控制系統(tǒng)運(yùn)行。可通過(guò)臺(tái)達(dá)PWS 1711- ST N 觸摸屏和OMRON CJ1G- H 系列PLC 結(jié)合使用，達(dá)到高精度的穩(wěn)定控制。在操作過(guò)程中通過(guò)觸摸屏直接設(shè)定真空爐內(nèi)的真空度目標(biāo)值與加熱時(shí)間、溫度值，實(shí)現(xiàn)改變真空泵抽氣速度，監(jiān)控真空爐內(nèi)加熱器實(shí)際電流、電壓以及真空密封圈冷卻循環(huán)水流量的大小，并且系統(tǒng)具有斷偶、超溫限報(bào)警功能。

    真空爐觸摸屏畫(huà)面設(shè)計(jì)

    觸摸屏實(shí)現(xiàn)了加熱器實(shí)際電流、電壓及循環(huán)水流量的實(shí)時(shí)顯示，設(shè)定真空爐真空度與加熱時(shí)間、溫度及產(chǎn)生報(bào)警信息等。

    在觸摸屏上可以選擇真空爐的運(yùn)行方式: 手動(dòng)方式或自動(dòng)方式。手動(dòng)方式用于調(diào)整工作參數(shù)和系統(tǒng)維護(hù)，而在自動(dòng)方式下真空爐按照預(yù)設(shè)參數(shù)運(yùn)行。觸摸屏上的觸摸按鈕能實(shí)時(shí)地對(duì)PLC 通道中的內(nèi)容進(jìn)行寫(xiě)入和讀取，產(chǎn)生相應(yīng)的開(kāi)關(guān)信號(hào)，或輸入數(shù)值、字符給PLC 進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，從而控制系統(tǒng)的運(yùn)行，另外還可以保存趨勢(shì)圖曲線和報(bào)警歷史。圖3 是真空爐手動(dòng)操作觸摸屏畫(huà)面。

    根據(jù)實(shí)際可能出現(xiàn)的爐溫超限、水箱溫度超限、傳感器出錯(cuò)和系統(tǒng)急停等故障設(shè)定報(bào)警頁(yè)面。當(dāng)PLC檢測(cè)到有報(bào)警信息時(shí)，觸摸屏控制區(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)相應(yīng)改變，強(qiáng)制切換到報(bào)警畫(huà)面，見(jiàn)圖4。每條報(bào)警信息都與PLC 中表示報(bào)警有無(wú)的一個(gè)位相對(duì)應(yīng)，這樣就能具體確定是哪里的故障，從而采取相應(yīng)的措施。